鞋厂的工作工序可分为基础生产流程和辅助管理流程两大类，具体如下：

一、基础生产工序

原辅材料准备

材料入库管理（账目核对、库存控制）

材料裁切（真皮、布料、中底等）

质检与配色

裁断与成型

鞋面、里料裁断（片边、折边、缝帮等）

鞋底整型与处理

组合成型（粘合/热硫化/注塑）

胶粘与硫化工艺

热硫化粘贴（鞋帮与底结合）

热硫化模压（高强度鞋底）

涂胶与刷胶（鞋面处理）

后处理与装配

沙磨起绒（鞋底柔化）

拉帮与绷腰窝

热缩或冷缩工艺（增强贴合度）

鞋跟、钉子安装

二、辅助管理流程

订单与生产计划

订单审核（数量、单价、材料匹配）

生产排期与物料调度

交期管理（产能平衡）

质量检测

入厂检验（材料、工艺）

成品检测（外观、性能）

不合格品处理

设备维护与安全

刀具保养与更换

设备校准与维护

工作环境安全（防火、防触电）

包装与仓储

包装设计（防震、防压）

库存管理（先进先出原则）

出库发货

三、其他关键环节

设计开发 ：鞋款设计、样板制作

工艺改进 ：流程优化、成本控制

供应链管理 ：供应商协调、物料采购

以上工序需协同配合，确保生产效率与质量。不同鞋类（如运动鞋、胶鞋、皮鞋）在具体工艺上会有所差异，但整体流程框架相似。