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低温退火(消除应力退火)法为了彻底除应力,必须在450Y以上加热。但是,为了消除应力而又不过多地降低淬火弹簧的硬度,同时提高弹簧的耐磨性,则宜用150~180C的低温回火进行处理。在100C的温度下回火,能够消除淬火弹簧残余应力的25左右:在200℃的温度下回火,能够消除淬火弹簧残余应力的50左右:而用600~700C的温度回火。淬火弹簧残余应力能被完全消除。这就是消除应力退火法。保温时间要根据弹簧的厚度确定,一般是按每25.4毫米(1英寸)零件厚度,保湿30分钟计算,冷却速度以每小时200C以下的缓幔冷却较好。

(2) 深冷急热处理法(冷处理急热法)这是消除弹簧表面弹簧残余应力(压应力)的新方法。如果把淬火产生弹簧残余应力的弹簧进行冷处理，当冷却到一196C(液氮温度)左右后，用蒸气等喷吹，使其急热。这种由急冷变成急热的处理，可以抵消急冷所产生的应力。一般如果回火温度高，可用回火消除应力:如果回火温度低(450以下)，最好用深冷急热法处理。

(3)喷丸硬化法采用喷丸硬化是为了消除弹簧表面的残余张应力。因为喷丸硬化产生残余压应力可抵消表面张应力。

(4)机械振动法机械振动法是对有弹簧残余应力的弹簧施以机饿振动以消除应力的方法，其中有名的是Formula 65法。因为机械振动与由热引起的分子运动具有同样的效果，所以能够消除应力。这种方法适合于消除大型弹簧的应力。

1.8线碳钢含碳量0.8一0.88多少温度去应力弹簧寿命好

汽车弹簧刚退火方法，先把弹簧钢烧红在常温下或埋入热沙中冷却到常温就可起退火作用。

弹簧喷丸处理后的去应力退火工艺。喷丸处理的加工层，与一般经受塑性变形加工的材料一样，由于内部的应变会造成弹性极限等性能。但是喷丸处理是靠残余应力获取的强化效果，去应力退火的温度太高会使这种有效的残余应力降低，因此通常去应力退火温度为180~220℃，保温时间为20~30分钟。

1)连续式热风画火电炉。该电炉近年来在弹簧制造业中广泛采用，它的优点是可准确地控制温度和时间，省电.若把该电炉配在卷簧机前面，即实现卷簧和去应力退火自动生此线。

2)热风循环回火电炉、箱式电炉。

炉温比较均勾，但保温时间要比硝盐炉长得多。

3)硝盐回火炉。该炉般曰弹簧制造厂自行制造。硝盐炉的优点是加热速度快，保温时间较其他炉短，缺点是温度不均，炉内的液体有侵入弹簧表面的倾向，尤其对油淬火回火弹簧钢丝不利。经盐炉处理的弹簧，应进行水冷清洗，然后浸入防锈水中浸泡数分钟，以防生锈用电炉去应力退火时，其供温时间应比用硝盐炉的保温时间适当延长。