旋挖桩施工泥浆的制取方法主要包括以下几种：

复合性泥浆配制

材料：水、膨润土、羟丙基甲基纤维素溶液、粘土和纯碱。

配比：水∶膨润土∶羟丙基甲基纤维素∶粘土∶纯碱溶液= 0.95~1.05∶0.095~0.105∶0.000405~0.000505∶0.095~0.105∶0.00195~0.00205。

配制方法：

1. 使用高效、低噪音的无搅式泥浆配制器。

2. 搅拌时间控制在40~50分钟。

3. 各种材料的加量误差不得大于5%。

4. CMC水溶液为1.5%。

5. 加料顺序：先加水，依次加膨润土、CMC、粘土。

6. 新制泥浆需存放24小时，经充分水化溶胀后方能使用。

7. 储浆池内的泥浆应经常搅动，保持指标均一并避免沉淀或离析。

机械旋挖桩护壁泥浆制备

材料：SiO2造浆剂主体材料、激发剂、膨化剂、分散剂、增粘剂、增稠剂和保水剂。

方法：

1. 将造浆剂主体材料制备为粉末状，搅拌均匀并静置1-2天使其均化。

2. 加入激发剂和膨化剂混合均匀，再加入水混合搅拌。

3. 加入辅助材料混合搅拌均匀，制得护壁泥浆。

传统膨润土造浆

材料：膨润土、水和其他添加剂（如纤维素、火碱等）。

方法：

1. 根据施工需要，准备适量的膨润土、水和其他添加剂。

2. 在泥浆池中，将膨润土、水和其他添加剂按比例混合，并使用搅拌设备充分搅拌，直至泥浆均匀、无结块。

3. 制作完成后，对泥浆进行性能测试，包括相对密度、粘度、静切力、含砂率和胶体率等指标，确保泥浆性能符合施工要求。

清水成孔或干成孔作业

适用地层：黄粘土层等地质条件较好的地层。

方法：采用清水成孔作业或干成孔作业，成本低且施工效率高。

泥浆净化与再生

方法：采用机械、物理化学等方法使泥浆净化与再生，可在现场设置泥浆池、沉淀池等泥浆循环净化系统，以回收泥浆原料和减少环境污染。

根据具体的施工要求和地质条件，可以选择适合的泥浆制取方法，以确保旋挖桩施工的质量和效率。