砂砾石的拌和施工方法主要包括以下几个步骤：

原材料准备

确保砂砾石经过精选，级配良好，符合设计要求或规范的规定。

拌和

干拌：先进行两次干拌，确保砂砾石颗粒间初步结合。

湿拌：在干拌的基础上，洒水进行湿拌，一般需要反复拌和4至6遍以达到均匀度。

铺筑

分层铺筑：每层砂砾石铺筑厚度一般为15至20厘米，不宜超过30厘米，使用样桩控制分层厚度。

摊铺：用装载机将砂砾石均匀铺在路基上，平地机刮平，并用装载机稳压两遍。

压实

初步碾压：使用压路机快速碾压1至2遍，以暴露潜在的不平整。

详细碾压：再用平地机进行整型，并再碾压一遍。对于局部低洼处，应用齿耙将其表面5厘米以上耙松，并用新料进行找补整平，再用平地机整型一次。

最终压实：使用10吨以上的震动压路机进行压实，一般碾压一遍静走，一至两遍震动，最后一遍静走，确保无轮印迹。

找平与验收

在砂砾石层铺设完成后，进行找平处理，确保整体平整度。

进行质量检测，确保砂砾石层达到设计要求的密实度和强度。

其他注意事项

在夯实碾压前，应根据砂砾石的干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持最佳含水量。

对于大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35厘米，宜采用6至10吨的压路机碾压。

分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5至1.0米，并应充分压实。

通过以上步骤，可以确保砂砾石拌和施工的质量和效果，从而提高路面的稳定性和承载能力。