在施工中控制预制桩的质量和效率，需要从多个环节进行严格把控。以下是一些关键的控制要点：

事前控制阶段

监理规划和实施细则：根据工程具体情况编制监理规划和实施细则。

图纸自审与会审：认真进行图纸自审和会审，确保设计意图明确。

施工组织设计和方案审核：审核施工组织设计和桩基施工方案，确保施工计划合理可行。

人员组织机构配置：确保现场项目监理部人员组织机构配置合理，测量检测仪器和工具书到位。

现场准备：检查三通一平是否满足施工要求，处理架空线和地下障碍物，确保场地平整、排水通畅。

材料设备管理

材料报验：审核施工设备报验单，确保施工机械及其配套设备技术性能资料齐全，成桩机械需经鉴定合格。

材料审校：对施工单位报验的建筑材料进行检验，符合要求后方可使用。

预制桩制作

制作间隔：现场制作一般采用间隔重叠法，且不宜超过4层，叠放应符合规范要求。

混凝土强度和配合比：确保混凝土强度和配合比满足设计要求，坍落度控制在60—80mm，骨料控制在5—40mm。

钢筋安装：钢筋安装和焊接必须符合设计和规范要求，特别要注意桩顶1m以内不能有接头。

模板隔离剂：模板必须刷隔离剂，相邻桩达到场30%时，才能浇注新桩。

养护时间：养护时间不少于7天，并保持湿润。

运输与堆放

运输管理：科学选定吊运时机，确保混凝土预制桩在运输过程中平稳，避免损坏。

堆放管理：选择平整坚实、排水良好的场地堆放预制桩，桩身应水平堆放，并按桩型和长度分类摆放。

沉桩过程

吊点位置：吊点位置应符合设计要求，允许偏差为±20cm。

堆放层数：堆放层数不得超过三层，垫木数量与支垫位置应与吊点相一致。

清除地下障碍物：合理选择桩尖类型，清除地下障碍物。

接桩质量：按规范要求接桩，提高焊接质量，焊接完毕要采取自然冷却。

贯入度控制：根据设计要求控制贯入度，保持每根桩施打的连续性，减少沉桩过程中的间歇时间。

质量检测与验收

外观质量检查：加强预制桩进场质量检查和验收，外观质量或强度不合格的桩一律不得使用。

强度检测：采用标准试件进行抗压强度检测，确保预制桩的抗压强度符合设计要求。

焊接质量：焊接铁件必须保持清洁，焊接层数不得小于3层，内层焊渣必须清理干净后方能焊外层。

通过以上各个阶段的严格控制，可以有效保证预制桩的施工质量和效率，确保工程安全。