砼施工缺陷的处理方法如下：

蜂窝

原因：混凝土坍落度偏小，配合比不当，原材料计量不准，振捣时间不够或漏振捣，混凝土搅拌不充分，匀质性差，自由倾落高度超过规定，模板漏浆或振捣过度，振捣时间不充分，气泡未排除。

预防措施：严格控制配合比，严格计量，经常检查；混凝土搅拌要充分、均匀；下料高度超过2m要用串筒或溜槽；分层下料、分层捣固、防止漏振；堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。

处理措施：对小蜂窝，洗刷干净后1:2水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

麻面

原因：模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润度不够，构件表面混凝土的水分被吸走，使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严，局部漏浆；模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

预防措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂，上墙时涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

处理措施：表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

结合不好、有缝隙或夹有杂物

原因：在灌注砼前没有认真处理施工缝表面；灌注过程中，捣实不够；灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工，施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内。

预防措施：在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜与松动石子或软弱砼层，并充分湿润与冲洗干净，残留在砼表面的水予清除；在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的水泥砂浆一层；在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物与冲洗。冬季施工时可采用高压风吹。全部清理后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼。

处理措施：对结构构件承载力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥砂浆抹补；如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝、夹层附近的砼表面凿毛，将夹层中的杂物与松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再采用高一等级的细石砼灌注捣实并认真养护。

露筋

原因：因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。

预防措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度准确，并加强检查；钢筋密集时选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m时，用串筒或溜槽进行下料以防止离析。

处理措施：如属砼在梁柱角部因钢筋保护层偏小砼没浇到位，可采取补抹1:1水泥砂浆保护层；如板顶负弯矩筋外露可将原砼表面凿毛，补抹2—3CM厚细石砼保护层（砼强度等级同原母体），并做好养护。

表面开裂

原因：混凝土表面起皮、收缩应力及温度变化产生的应力超过混凝土抗拉强度。

处理措施：先用机械工具