强夯置换碎石施工的步骤如下：

场地清理与整平

清理并整平施工场地，确定需要处理的范围。

当表土松软时，可铺设一层厚度为1.0~2.0m的砂石施工垫层。

材料准备

根据设计要求进行砂、碎石等材料的准备。

夯锤选择与准备

选择合适的强夯锤，其质量可取10~40t，底面形式宜采用圆形或多边形，锤底面积宜按土的性质确定。

锤底静接地压力值可取25~40kPa，对于细颗粒土宜取较小值，对于粗颗粒土可取较大值。

锤的底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250~300mm。

夯点定位与测量

标出夯点位置，并测量记录其初始标高。

强夯置换施工

起重机就位，夯锤置于夯点位置。

测量夯前锤顶高程。

将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。

重复上述步骤，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。

当夯坑过深而发生起锤困难时，停夯，向坑内填料直至与坑顶平，记录填料数量，如此重复直至满足规定的夯击次数及控制标准完成一个墩体的夯击。

当夯点周围软土挤出影响施工时，可随时清理并在夯点周围铺垫碎石，继续施工。

夯点施工顺序

按由内而外，隔行跳打原则完成全部夯点的施工。

场地平整与压实

用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。

铺设垫层，并分层碾压密实。

监测与记录

施工过程中应有专人负责监测工作，包括检查夯锤质量和落距，复核夯点放线，检查夯坑位置和夯击次数等。

对各项参数及情况进行详细记录。

质量控制

确保每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量符合设计要求。

对强夯置换尚应检查置换深度。

通过以上步骤，可以确保强夯置换碎石施工的质量和效果，提高地基的承载力和稳定性。