在翻模施工中，模板的支撑是确保施工安全和质量的关键环节。以下是几种常见的模板支撑方法：

吊机提升法

通过吊机将模板和提升设备一起提升，适用于高空心墩的施工。模板通常采用2层布置，每层高4.0米，上层模板支承在下层模板上，循环交替上升。

液压穿心千斤顶提升法

使用液压穿心千斤顶进行模板的提升，具有自动化程度高、可控性能好的特点。下部实心段施工时，外模的支立非常重要，要求尺寸正确，外模顶水平，以确保后续空心段施工时模板的平整性。

塔吊配合翻模施工

利用塔吊提升物料和模板，使用混凝土泵泵送混凝土。外模上下端设置定位销，使模板的翻转安装快捷、准确。根据分段高度，将外侧模板设计成与分段等高的2或3节，配合1节内侧模板，进行循环施工。

筒内支架方法

在墩内设置钢管支架，支撑于墩内隔板上，用于支撑接长钢筋的定位、工人操作平台和墩内隔板混凝土浇注的支撑。筒内支架“一架三用”，可提高施工效率，降低施工成本，加快施工进度。

模板与支撑架安装

在安装模板与支撑架之前，应对相关材料进行检查和验收，确保其质量符合要求。按照设计要求进行模板与支撑架的安装，注意调整水平和垂直度，确保安装精度。对于大型模板系统，可采用分块吊装或整体吊装的方式进行安装。

加强固定措施

为了防止模板移位或变形，应采取有效的固定措施，如使用拉结螺栓、斜撑、钢筋锚固等。根据实际情况选择合适的固定方式，并确保固定牢固可靠。

监控与维护

在施工过程中，应对模板支撑系统进行定期监测和维护。发现异常情况应及时处理，确保施工安全和质量。同时，应定期清理模板表面，保持其整洁，以提高混凝土浇筑质量。

综上所述，翻模施工中模板的支撑方法应根据具体工程情况选择，确保支撑系统的稳定性和可靠性，以保障施工的安全和顺利进行。