结构胶的施工步骤如下：

粘贴面处理

混凝土粘贴面：凿除粉饰层、油垢、污物，用角磨机打磨除去混凝土面1-2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布蘸丙酮拭净表面，保持干燥备用。较大凹坑处用粘钢加固结构胶修补平整。

钢板粘贴面：除油，用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出现金属光泽，再用干棉布拭净表面，保持干燥备用。

加压固定及卸荷系统准备

构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。

加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能固定钢板，而且同时也卸去了构件承担的部分恒荷载，减少应力滞后，更利于后粘钢板与原构件协同受力，加固效果良好。

加压固定也可采用螺栓、角钢、垫板所组成的系统，或通过在钢板上钻孔，并将螺杆用胶锚固，拧紧螺母后，将对钢板产生复合锚固力。

配制结构胶

根据设计要求，将结构胶A、B组按比例调配搅拌均匀。

涂胶和粘贴

使用专用胶枪挤压胶管，使胶液从胶嘴流出，控制胶量，将胶液均匀涂在接缝两侧，注意不要过量。

使用清洁的布或海绵擦拭胶液，确保胶粘面充分浸润。用专用胶嘴或胶枪，将胶液均匀挤压到胶缝中。

用专用夹具或手动固定，使胶缝贴合紧密。使用专用工具或手工剪切，去除多余的胶液。

固化、卸加压固定系统

根据胶种要求，进行适当的热处理，使胶液固化。

固化完成后，卸去加压固定系统，如千斤顶、垫板、顶杆等。

检验

检查胶缝饱满度、平整度，确保胶缝符合设计要求。

维护

对施工面进行必要的清洁和维护，确保结构胶的长期粘接效果。

建议

在施工前，务必确保施工环境干燥、清洁，胶粘面无油污、水分、灰尘等杂质。

根据具体施工需求选择合适的结构胶类型，并严格按照说明书的要求操作。

在施工过程中，注意控制胶量、确保胶缝饱满度和平整度，同时注意施工环境、胶粘面处理和固化过程。

固化期间，避免承受负荷或暴露于恶劣环境条件，以确保粘接的完全固化和强度的最大化。