施工区填土层的方法如下：

材料准备

优先选用现场基坑基槽开挖的土方，包括碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，这些可用作表层以下填料。使用振动碾时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4，含水率应符合规定。

粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。

基坑土、碎石、砂土、粘性土、淤泥和淤泥质土一般不能用于填料，但在软土地区，经过处理含水量符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。

碎块草皮和有机质含量大于5%的土只能用于无压实要求的填方。

含有盐分的盐渍土中，仅中、弱两类盐渍土一般可以使用，但填料中不得含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎。

机具准备

装运土方机械有：铲车、自卸汽车、推土机及翻斗车等。

碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。

一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）。

作业条件

填土基底已按设计要求完成或处理好。

基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，其结构已达到规定强度。

大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等。

室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格）或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。

在建（构）筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于0.5m，应清除基基底上的垃圾。

填土前，应做好水平高程的测设。

填土方法

自然填筑：利用场地内现有的土壤进行平整。

人工填筑：需要引入外部土壤材料，保证填土的均匀性和稳定性。

分层填筑：将填土分为若干层，逐层压实，降低沉降风险，适用于对土壤侧向稳定性有较高要求的场合。

整体填筑：适合大面积的填筑工程，效率更高，但对土壤处理和布置要求更严格。

施工工艺

基底清理：填土前应清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。

检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、晾晒等措施；如含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

分层铺土：压实机械的夯实作用，随土层的深度增加而逐渐减小。在压实过程中，土的密实度也是表层大，而随深度加深逐渐减小，超过一定深度后，虽经反复碾压，土的密实度仍与未压实前一样。各种压实机械的压实影响深度与土的性质、含水量有关。每层铺土厚度应根据土质、压实的密实要求和压实机械性能确定，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm，人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

分层碾压：碾压机械压实土方时，应控制行驶速度，碾压机械速度不宜过快，否则影响压实效果。一般不得超过2km/h。填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡整平拍实，宽可填为0.2m。

检验密实度：每层夯实后，应进行环刀取样检测其夯实密度，符合规范要求后，方可进行下层土的回填。

修整找平：填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填