盾构施工的控制主要包括以下几个方面：

土压平衡模式下的掘进控制

土仓压力控制：

通过螺旋输送机控制排土量，改变螺旋输送机的转速以维持开挖面土压稳定。

通过推进速度控制进土量，利用土压传感器检测盾构千斤顶的推进速度。

排土量控制：

根据碴土的观察和监测数据，及时调整掘进参数，确保排土量与理论值相符。

洞门钢环试拼及吊装

洞门钢环应按照设计要求加工制作，并进行进场验收。

在硬化好的混凝土平台上进行试拼，确保平整度允许偏差在5mm以内。

吊装过程中应有专项吊装方案，并经监理、建设单位审批。

盾构钢环预埋

洞门钢环支撑应牢固，使用工字钢、槽钢进行内支撑，并在主体结构端墙内预埋连接钢板或工字钢等连接件。

吊装前及吊装过程中，应对洞门钢环位置进行准确定位，并把控制点标识在结构或附近墙面上。

始发基座及反力架安装

盾构基座、反力架与管片上部轴向支撑的制作与安装要具有足够的刚度，保证负载后变形量满足盾构掘进方向规定。

安装盾构基座和反力架时，要保证盾构掘进方向符合隧道设计轴线。

盾构设备掘进与管片拼装检查

承包商应提交具体的施工进度安排报监理和业主批准。

监理应通过承包商提供的施工进度报表和现场检查来判断盾构设备的掘进与管片拼装的情况，出现异常情况时须及时分析因素，必要时采用相应措施。

注浆控制

及时向衬砌背后的空隙注浆，防止地层移动和固定衬砌环位置。

施工测量与监测

盾构施工前，应对所使用的水准点和控制点进行复核，确认没问题后才可使用。

在盾构掘进过程中，应进行沉降监测，确保隧道线形和结构安全。

设备检查与维护

对进入施工现场的各种设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。

定期对盾构机进行维护和检修，确保其性能参数及操作方法符合要求。

风险源识别与分析

编制专项方案，包括工程自身风险和盾构开仓检查、换刀带来的风险。

进行风险源识别与分析，制定相应的治理措施与掌握目标。

通过以上措施，可以有效地控制盾构施工过程中的各项风险，确保施工安全和质量。